分析玉米芯粉碎机粉碎腔衬板断裂的主要原因

现在粉碎机设备在很多领域都会用到，其主要对物料进行粗粉碎和细粉碎，使物料粉碎粒度到达用户要求。比较常见的有玉米芯粉碎机，木材粉碎机，金属粉碎机等，其原理大同小异。在正常的使用过程中，由于操作不当，容易发生粉碎腔衬板断裂事故，从而严重影响木材粉碎机的正常生产。经利鑫机械工程技术人员剖析，玉米芯粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个：

1）玉米芯粉碎机衬板材质与热处理。玉米芯粉碎机通常采用普通高锰钢（ZGMnl3）衬板，其浇铸完成后，必需停止水韧处置，以得到纯奥氏体组织。假如衬板中锰含量偏高，衬板容易脆断或开裂，假如衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。

2）失效处置。玉米芯粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置，以消除其铸造内应力，通常来说，正常时效处置时间为1—2月（与衬板材质与厚度有关）。但在实际使用过程中，常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力，缩短了玉米芯粉碎机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。理论标明，无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。

3）装置办法。普通高锰衬板经水韧处置后，不可再加热到250℃~300℃以上，实践中，由于衬板比玉米芯粉碎机筒体寿命短，改换衬板时，不拆筒体第四圈衬板，必需用氧气枪将衬板的外边割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保证衬板的装置。这正好等于衬板水韧处置后再回火。在随后的冷却过程中，碳化物沿晶界散布，使晶界结晶粒度粗，同时使衬板 呈现出较大的脆性。由于高锰钢的导热才能只要普通钢的1/3，而收缩系数比普通钢大50%，在切割衬板外边时，由于加热速度太快，容易使衬板受热区产生微 裂纹，从而呈现衬板断裂的事故。